煉油廠氣柜發生腐蝕主要表現為在中節外表面呈現潰瘍腐蝕，表面出現腐蝕斑點和凹坑，特別是在水槽附近(中節全升起后，在水線的上下部位)較多，腐蝕深度為Zmm左右，在腐蝕處存在厚度約4一smm的氧化鐵銹。經停用刷罐檢查，內壁原涂層的紅丹防銹漆及煤瀝青大部分都已脫落。在鐘罩內表面呈現均勻腐蝕銹層，氣柜外表面的鋼結構大部分銹蝕嚴重，表面漆膜損壞，金屬表面出現很多銹蝕斑點。中節、鐘罩導軌的焊道附近出現幾處裂紋，有的中節出現變形，影響氣柜的正常使用。

從該氣柜的腐蝕情況看，中節鋼板腐蝕嚴重，產生局部腐蝕穿孔，而鐘罩頂鋼板則腐蝕較輕，這說明氣相與氣液交替兩者的腐蝕情況不同。裂紋產生部位一般在緊靠焊縫處的熔合線及熱影響區處，說明在該處應力值比較大，容易產生應力腐蝕開裂。氣柜的腐蝕同時存在著應力腐蝕破裂與均勻腐蝕、點蝕的問題。原采用的氯磺化聚乙烯等防腐蝕材料耐蝕性不好，使用壽命短。下面干式氣柜制作安裝廠家為大家介紹下。

一、漆膜表面的損壞

設備表面涂覆的氯磺化聚乙烯涂料，由于其透氣性，腐蝕物質透過涂層在金屬界面進行擴展，破壞涂料與金屬表面的粘接力。同時在太陽光的照射下，使以油料為成膜物質的漆膜老化，涂層變軟、變脆而喪失原有的力學性能、物理性能，導致漆膜破壞。

當中節、鐘罩在上下浮動中，原涂層表面較軟，氣孔率較大，由于涂層滲水，水分到達漆膜與基體之間的界面，使漆膜與基體的結合強度下降，出現漆膜剝離或鼓泡，進而導致金屬腐蝕。

二、漆膜下的金屬腐蝕

漆膜下的金屬腐蝕是由電化學作用引起的。在陰極，氧有去極化作用，反應如下:02+HZ+Ze=ZOH-

因此，膜下泡內溶液呈微堿性，這時陰極部位的pH值高達13以上I25]。界面一旦成為高堿性狀態，就進一步發生基體氧化膜的堿性溶解和漆膜的堿分解。同時，在陽極發生如下反應:Fe=FeZ++Ze

FeZ+與氧、水及oH一反應生成Fe(oH)2、Fe(oH)3、FeZO3·XHZO等腐蝕產物，其體積要增大好幾倍，使漆膜鼓起，最后破裂。這時泡內溶液呈酸性，泡內pH值僅為2一4。從漆膜脫落部位產生的陰極、陽極反應來看，由于陰極反應產生的OH一離子使得界面pH值上升，造成Fe2+離子水解:FeZ+十ZHZo=Fe(oH)2+ZH+

這時又使界面pH值降低，從而加速了陽極反應，使腐蝕面積擴大，漆膜剝落的范圍增加。部分表面涂層，出現開裂、脫落，使金屬表面遭到腐蝕。另外，由于氣柜運行時反復升降，造成設備表面干濕交替進行。金屬表面暴露在空氣中，當表面存在銹蝕層時，銹蝕層就起了水和氧的儲槽作用，銹蝕層下基體鐵的離子化起了強氧化劑的作用。在一定條件下腐蝕產物會影響大氣腐蝕的電極反應。Evans認為大氣腐蝕的銹蝕層處在潤濕條件下，可以作為強烈的氧化劑。由銹層內Evans模型，可以看出陽極反應發生在金屬/Fe3O4界面上，陰極反應發生在Fe3O4/Feo0H界面上，即銹層內發生了Fe3十*Fe2+的還原反應，說明銹層參與了陰極過程。由于天氣變化，金屬表面溫度、濕度隨之變化，這樣在化學、電化學作用下，金屬表面將加速腐蝕。